Tiempo de procesamiento en retorta
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En un laboratorio de química, una retorta es un dispositivo utilizado para la destilación o destilación seca de sustancias. Consiste en un recipiente esférico con un cuello largo que apunta hacia abajo. El líquido a destilar se coloca en el recipiente y se calienta. El cuello actúa como condensador, permitiendo que los vapores se condensen y fluyan a lo largo del cuello hasta un recipiente de recogida colocado debajo[1].
En la industria química, una retorta es un recipiente hermético en el que se calientan sustancias para una reacción química que produce productos gaseosos que se recogen en un recipiente de recogida o para su posterior procesamiento. Este tipo de retortas a escala industrial se utilizan en la extracción de aceite de esquisto, en la producción de carbón vegetal y en la recuperación de mercurio en los procesos de extracción de oro y residuos peligrosos. El proceso de calentamiento de la pizarra bituminosa para producir aceite de pizarra, gas de pizarra bituminosa y pizarra gastada se denomina comúnmente retorta. Los recipientes herméticos para aplicar presión además de calor se llaman autoclaves.
¿Qué es una réplica?
: una respuesta rápida, ingeniosa o cortante especialmente : una que devuelve o contrarresta las palabras del primer orador. réplica. sustantivo (2) re-tort | | ri-ˈtȯrt , ˈrē-ˌtȯrt \
¿Por qué se llama réplica?
El término retorta procede del francés medio, pero en última instancia del latín retortus, espalda retorcida, por la forma del cuello.
Dibujo del matraz de retorta
El tratamiento térmico en una retorta es un mundo complejo. Su correcto planteamiento conduce al éxito en la prolongación de la vida útil de los alimentos enlatados y su conservación y evita dolores de cabeza cuando el producto ya está en la cadena de consumo. También permite aumentar la capacidad útil de las autoclaves cuando se diseña y especifica correctamente.
Para responder a las preguntas más típicas que recibimos de nuestros clientes sobre los procesos térmicos, nos hemos dirigido a una de las referencias más importantes en el mundo de la esterilización, la especialista en procesos térmicos, Clara Rovedo, de la empresa Klaratech, situada en el corazón de Europa.
La mayoría de los clientes conocen bastante bien sus procesos y acuden a una Autoridad de Procesos cuando se enfrentan a desviaciones del proceso en sus autoclaves que no saben cómo gestionar o identificar. Las preocupaciones más frecuentes tienen que ver con cambios en las instalaciones que afectan a las variables del proceso, con no saber de dónde proceden las recetas de esterilización o con no disponer de cartas de proceso o estudios de distribución térmica.
Retorta en tagalo
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En un laboratorio de química, una retorta es un dispositivo utilizado para la destilación o destilación seca de sustancias. Consiste en un recipiente esférico con un cuello largo que apunta hacia abajo. El líquido a destilar se coloca en el recipiente y se calienta. El cuello actúa como condensador, permitiendo que los vapores se condensen y fluyan a lo largo del cuello hasta un recipiente de recogida colocado debajo[1].
En la industria química, una retorta es un recipiente hermético en el que se calientan sustancias para una reacción química que produce productos gaseosos que se recogen en un recipiente de recogida o para su posterior procesamiento. Este tipo de retortas a escala industrial se utilizan en la extracción de aceite de esquisto, en la producción de carbón vegetal y en la recuperación de mercurio en los procesos de extracción de oro y residuos peligrosos. El proceso de calentamiento de la pizarra bituminosa para producir aceite de pizarra, gas de pizarra bituminosa y pizarra gastada se denomina comúnmente retorta. Los recipientes herméticos para aplicar presión además de calor se llaman autoclaves.
Temperatura y tiempo de procesado en retorta
Las autoclaves estáticas de vapor fueron uno de los primeros tipos de sistemas de autoclave utilizados para procesar alimentos enlatados de baja acidez, ya que el vapor saturado es un medio excelente para la transferencia de calor. En el funcionamiento de las autoclaves estáticas de vapor es importante eliminar el aire antes de iniciar el proceso, ya que las bolsas de aire pueden crear “puntos fríos”; este proceso se denomina ventilación.
Para el procesamiento de productos envasados en embalajes flexibles, por ejemplo, bandejas o bolsas de aluminio y plástico, es necesario aplicar una sobrepresión superior a la presión del vapor saturado a la temperatura de esterilización para evitar que el embalaje flexible se expanda. Las autoclaves de vapor/aire logran esto mediante la introducción de aire comprimido. Éste se mezcla con el vapor mediante un gran ventilador situado en un extremo de la autoclave para evitar los “puntos fríos”.
Otra autoclave de sobrepresión en la que el medio de proceso es el agua sobrecalentada. El nivel de agua en la autoclave debe mantenerse por encima del nivel superior de los envases en todo momento, ya que, de lo contrario, los envases situados en la parte superior podrían quedar sin procesar.
